اکثر مردم با مشاهده محصولاتی باکیفیت نامناسب تصور می‌کنند که این کیفیت پایین ناشی از تولید است، درحالی‌که درواقع منشأ آن غالباً طراحی ضعیف محصول است…

مطالعه بیشتر: ۵ اصل طراحی محصول مطابق با برجسته‌ترین شرکت‌های محصول‌محور جهان

بیایید نمونه‌ای از مسائل مربوط به کیفیت ناشی از طراحی ضعیف محصول را در نظر بگیریم:

اخیراً، یک شرکت واردکننده محصولات الکترومکانیکی (از ذکر نام و جزئیات بیشتر معذوریم) اعلام کرد برای خرید یک محصول خاص بین دو تأمین‌کننده مردد است. هر دوی آن تأمین‌کنندگان یک نوع محصول الکترومکانیکی را تولید می‌کنند.

محصول یکی این دو تأمین‌کننده «کیفیت پایینی» دارد و طبق بررسی‌های شرکت واردکننده:

• دستگاه‌ها پس از چند بار کار کردن به‌کلی متوقف می‌شوند.
• به نظر می‌رسد هنگام کار کردن دستگاه چیزی در داخل آن می‌سوزد و بوی نامطبوعی ایجاد می‌کند.
• دستگاه هنگام کار کردن کمی سروصدا دارد.

مدیران شرکت واردکننده فکر می‌کردند که مشکلات ناشی از کیفیت ضعیف ساخت است و تصور می‌کردند در سفارش‌های بعدی این مشکلات برطرف خواهد شد.

اما خیلی بعید بود.

همان‌طور که در ابتدای این مقاله اشاره شد اغلب این مشکلات ناشی از طراحی ضعیف محصول است:

• این محصول دوام چندانی ندارد و استرس استفاده معمولی از آن کافی است تا موجب شود در مراحل اولیه فعالیت خود از کار بیفتد. نمونه‌های اولیه احتمالاً برای آزمایش سریع بررسی قابلیت اطمینان ارسال نشده‌اند تا نقاط ضعفشان کشف و برطرف گردد.
• احتمالاً یکی از قطعات الکتریکی دارای درجه پایینی است و این همان چیزی است که منجر به انتشار بوی نامطبوع شده است. به نظر می‌رسد تیم تحقیق و توسعه همکاری نزدیکی با خریدار نداشته است تا اطمینان حاصل کند که قطعه مناسب در فهرست مواد مصرف‌شده (BOM) مشخص شده است.
• قطعات مکانیکی ارزان‌قیمت باعث ایجاد سروصدا می‌شوند و احتمالاً قابلیت استفاده/عملکرد آن‌ها مورد آزمایش قرار نگرفته است.

مطالعه بیشتر: کنترل کیفیت چیست و چه تفاوتی با تضمین کیفیت دارد؟

این یک مورد استثناء نیست. بسیاری از تحقیقات در مورد خرابی محصول همین نتایج را به دنبال دارند. طراحی بد محصول منجر به بروز مشکلات در کیفیت و قابلیت اطمینان آن می‌شود.

چرا بسیاری از محصولات طراحی ضعیفی دارند؟

الگوی مشخصی در این زمینه وجود دارد.

وقتی خریداری با یک تولیدکننده‌ کار می‌کند و به آن دستورالعمل کپی یکی از محصولات موجود را می‌دهد، اغلب درخواست می‌کند «چند نمونه مشابه با قطعات محلی خود تهیه نماید» و اینجاست که نحوه انجام کار فرق می‌کند.

یا گاهی اوقات، یک شرکت ابتکار عمل برای کپی یک محصول موفق را به دست می‌گیرد.

در این موارد، تولیدکننده مستقیماً بدون در نظر گرفتن شیوه‌های طراحی خوب، منابع استراتژیک (انتخاب قطعات مناسب و تأمین‌کنندگان مناسب) یا انجام آزمایش قابلیت اطمینان (درصورت تأیید، محصول خیلی راحت یا خیلی زود از کار نمی‌افتد) به سراغ نمونه اولیه می‌رود.

بر اساس برخی بررسی‌های انجام‌شده در خصوص علل حوادث ایمنی که منجر به استرداد محصولات می‌شوند، این حوادث اغلب ناشی از موارد زیر هستند:

• شناخت ضعیف از ریسک مربوط به طراحی
• انتخاب/ نحوه استفاده از قطعات با کیفیت ضعیف
• کیفیت پایین ساخت هنگام تولید محصول
• ترکیب ضعیف قطعات باکیفیت همراه با عملکرد نامناسب

نقش طراحی محصول

چنانچه اهداف مربوط به کیفیت و ایمنی در اختیار مهندسان طراحی قرار نگیرد و نمونه‌های اولیه آن‌ها به‌طور مناسب آزمایش نشوند، هر اتفاقی ممکن است رخ دهد!

همچنین، هنگام طراحی محصولات الکترومکانیکی، در نظر داشتن قابلیت اطمینان بسیار مهم است.

بر اساس استانداردهای MIL-STD-785B (برنامه‌های‌ قابلیت اطمینان برای سیستم‌ها و تجهیزات):

[مهندسی قابلیت اطمینان] باید بر پیشگیری، تشخیص و اصلاح نواقص طراحی قابلیت اطمینان، قطعات ضعیف و نقاط ضعف موجود در کیفیت ساخت تمرکز کند. مهندسی قابلیت اطمینان باید جزء لاینفک فرآیند طراحی محصول، ازجمله تغییرات طراحی باشد.​

نه‌فقط از ایجاد «نواقص در کیفیت ساخت»، بلکه از اعمال «کاستی‌ها در طراحی» و تولید «قطعات ضعیف» اجتناب کنید!

نقش تدارکات (تهیه و تأمین قطعات)

بدیهی است که نه‌تنها تهیه قطعات بهتر و باکیفیت‌تر حائز اهمیت است بلکه تأمین‌کنندگانی هم که چنین قطعاتی را ارائه می‌دهند از اهمیت بسزایی برخوردارند. به‌عنوان مثال، تأمین‌کنندگان باید قطعاتی مطابق با استانداردهای ISO 9000 ارائه دهند. آن‌ها می‌دانند قبل از این‌که محصولاتشان در اختیار مشتری قرار گیرد، به منظور تأیید قابلیت اطمینان مورد آزمایش قرار می‌گیرد. فرقی نمی‌کند که محصول چقدر کوچک یا بزرگ باشد، خطرات مربوط به تأمین‌کننده‌ای که دارای محصول واجد شرایط نیست تبعات جدی به‌دنبال دارد. پس انتخاب مواد و تهیه قطعات مناسب از تأمین‌کنندگان مناسب و معتبر نیز بسیار حائز اهمیت است.

کلام آخر

طراحی محصول، تأمین منابع و تدارکات و طراحی فرآیند و تولید، هر یک به نوبه خود می‌تواند یکی از علل اصلی بروز مشکلات عدیده در کیفیت محصول، مسائل مربوط به قابلیت اطمینان و مسائل ایمنی آن باشد.

منبع: QualityInspection.org